Hotline: 094 76 000 55
email:daophayso1@gmail.com
Tư vấn tối ưu theo nhu cầu của Qúy khách




Menu

Mũi Khoan bước

Dụng cụ cắt và các chi tiết vật liệu nền khác đã được hưởng lợi lớn từ sự tiến bộ khoa học kỹ thuật trong những thập kỷ gần đây. Công nghệ lớp phủ mỏng khi được áp dụng đúng cách sẽ tăng tuổi bền

Dao phay ngón

Theo truyền thống, cắt gọt kim loại tức là cắt gọt hợp kim thép và gang. Tuy nhiên, trong hoạt động sản xuất tại các nhà máy hiện nay, chúng ta phải đối mặt với các nguyên liệu khác như thếp không gỉ, hợp kim chịu nhiệt có chứa sắt hoặc không chứa sắt (ví dụ: titanium) và siêu hợp kim. Những vật liệu này rất khác biệt so với hợp kim thép truyền thống và có thể thực sự đúng nghĩa là “khó gia công”. .

Mũi khoan Từ

Lựa chọn máy và dụng cụ cắt gọt Công nghệ cắt gọt đã có bước phát triển nhanh chóng, với sự trợ giúp của máy tính, máy công cụ ngày càng cho năng suất cao và đảm bảo độ chính xác khi gia công.

Lưỡi gia công bề mặt

Hiện các nhà kinh doanh trong lĩnh vực gia công kim loại khi muốn đầu tư trang thiết bị mới sẽ gặp khó khăn khi lựa chọn máy và dụng cụ vì phải đứng trước một thị trường vô cùng đa dạng về chủng loại và giá thành..

Thứ Bảy, 28 tháng 3, 2020

CÁC LOẠI LỚP PHỦ VÀ CÔNG DỤNG CỦA LƯỠI DAO

           CÁC LOẠI LỚP PHỦ VÀ CÔNG DỤNG QUAN TRỌNG 

Lớp phủ là gì?
Lớp phủ thực chất là một loại lớp tráng, lớp dát kim loại mỏng lên bề mặt lưỡi dao. Loại kim loại được dát lên có độ bám chắc chắn với chất liệu dao và cũng có những màu sắc đặc trưng khác nhau đi kèm với công dụng khác nhau. Lớp phủ có trong những loại dao phay ngón hợp kim cao cấp.

Lớp phủ được phân loại thành 5 phân khúc chính
Loại 1. TiN: Lớp phủ Titanium ,thường có màu vàng đặc trưng, được sử dụng phổ biến nhất làm tăng tuổi thọ vật liệu lên đến gần 300% so với loại không phủ, giúp tăng độ chịu nhiệt cao cho vật liệu gia công.


Loại 2.TiCN: Lớp phủ Carbon Nitride,có màu đỏ ánh đồng. Công dụng mang lại là tăng độ cứng, chắc chắn cho dụng cụ gia công, giảm trừ ma sát khi gia công. Vì mỗi loại vật liệu chế tạo dao có độ cứng khác nhau nên không có con số cụ thể cho độ cứng tăng thêm.


Loại 3.TiALN:Lớp phủ Nhôm Titan Nitride,có màu tím đen,mang lại khả năng chống oxi hóa rất tốt, còn thêm nữa nó  giúp giảm nhiệt cho vật liệu.


Loại 4.ALTiN: Lớp phủ Nhôm Nitride giống như lớp phủ Nhôm Titan,có màu xanh đen, giúp vật liệu có khả năng kháng oxi hóa , chịu nhiệt tốt. Loại lớp phủ 3 và 4 là gần tương đương nhau.


Loại 5.Tecrona: Lớp phủ Tecrona là loại lớp phủ cao cấp. Loại lớp phủ này không có màu sắc đặc trưng quy định cụ thể, nó giúp cho vật liệu chịu nhiệt rất tốt, giúp tăng độ bền,giảm hao mòn cho những vật liệu làm việc có cường độ cao. Một điều nữa, về giá tất nhiên sẽ là cao nhất trong các loại lớp phủ.

Công Ty Cp Thương Mại Và Sản Xuất Thiết Bị Công Nghiệp Anh Phát chuyên cung cấp và phân phối các sản phẩm của các hãng nổi tiếng trên thế giới.Cung với đội ngũ kỹ sư có chuyên môn cao  và tư vấn tận tình chu đáo chúng tôi mong muốn sẽ mang đến lợi ích thiết thực cho khách hàng.Là đại lý chính thức của Kyocera ,hoffman,karnasch... Chúng tôi cam kết quý khách hàng sẽ được sử dụng sản phẩm chính hãng với giá cả hợp lý và tốt nhất thi trường . Thời gian giao hàng nhanh gọn.
Cần tư vấn về dao phay, mũi khoan  Quý khách  vui lòng liên hệ:
Địa chỉ: Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức - Hà Nội
Mobile/ Zalo: 0974594518
Email: daophayso1@gmail.com
Website: https://congtyanhphat.com/, http://anhphattools.vn/index.aspx
 


Thép gió là gì ?

                                    THÉP GIÓ LÀ GÌ

Thép gió là một loại thép dụng cụ có đặc tính đặc biệt: có thể tôi (nhiệt luyện) trong gió. Ở đa số các quốc gia khác loại thép này còn được gọi là “thép cắt nhanh” (thí dụ, tiếng Anh: high speed steel).I. Đây là một loại thép dụng cụ có đặc tính đặc biệt: có thể tôi (nhiệt luyện) trong gió.

Thép gió là loại thép hợp kim có các thành phần:

- Cacbon: 0,7-1,5%: đảm bảo đủ hoà tan vào mactenxit tạo thành cacbit với các nguyên tố tạo thành cacbit mạnh là Volfram, Mô lip đen và đặc biệt là Vanađi.
- Volfram, Mô lip đen khá cao: > 10%.
- Crom: Khoảng 4% (từ 3,8÷4,4%) có tác dụng làm tăng mạnh độ thấm tôi. Nhờ tổng lượng - Cr+W+Mo cao (>15%) nên loại thép này có khả năng tự tôi (đây là lý do khiến người ta đặt tên là thép gió), tôi thâu với tiết diện bất kỳ và có thể áp dụng tôi phân cấp.
- Vanađi: Nguyên tố tạo thành các bít rất mạnh. Mọi thép gió đều có ít nhất 1%V, khi cao hơn 2% tính chống mài mòn tăng lên, tuy nhiên không lên dùng quá 5% vì làm giảm tính mài.
- Coban: Không tạo thành các bít, nó chỉ hoàn tan vào sắt ở dạng dung dịch rắn, với hàm lượng không vượt quá 5% tính cứng nóng của thép tăng lên rõ rệt.


- Thép gió có ứng dụng chủ yếu trong chế tạo các dụng cụ cắt gọt.  - Theo phân loại của thép dụng cụ, chúng được xếp vào loại thép làm dao có năng suất cao. Chế tạo các mũi khoan thép chất lượng.

Nhiệt luyện thép gió
Nhiệt luyện loại thép này thường là tôi+ram để quyết định độ cứng, tính chống mài mòn và đặc biệt là tính cứng nóng theo yêu cầu.

Tôi thép gió
Tôi là nguyên công quyết định độ cứng của thép với đặc điểm là tôi ở nhiệt độ rất cao (gần 1300°C) với khoảng giao động hẹp (10°C).

Ram thép gió
Ram thép nhằm làm mất ứng suất bên trong, khử bỏ austenit dư, tăng độ cứng (độ cứng tăng 2÷3 HRC, hiện tượng này gọi là độ cứng thứ hai). Thép được ram 2-4 lần ở 550C-570°C mỗi lần trong vòng 1 giờ.

Công Ty Cp ThươngMại Và Sản Xuất Thiết Bị Công Nghiệp Anh Phát chuyên cung cấp và phân phối các sản phẩm của các hãng nổi tiếng trên thế giới.Cung với đội ngũ kỹ sư có chuyên môn cao  và tư vấn tận tình chu đáo chúng tôi mong muốn sẽ mang đến lợi ích thiết thực cho khách hàng.Là đại lý chính thức của Kyocera ,Homffmann,... Chúng tôi cam kết quý khách hàng sẽ được sử dụng sản phẩm chính hãng với giá cả hợp lý và tốt nhất thi trường . Thời gian giao hàng nhanh gọn
.
Cần tư vấn về dao phay, mũi khoan  Quý khách  vui lòng liên hệ:
Địa chỉ: Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức - Hà Nội

Thứ Sáu, 27 tháng 3, 2020

ĐIỂM KHÁC BIỆT GIỮA DAO PHAY NGÓN VÀ DAO PHAY PHÁ THÔ

          ĐIỂM KHÁC BIỆT GIỮA DAO PHAY NGÓN VÀ DAO PHAY PHÁ THÔ

Trong gia công phay cơ khí thì dao phay là thiết bị được quan tâm nhiều nhất, cẩn thận khi chọn mua về kích thước, chất liệu,... cùng nhiều thông số quan trọng khác bởi nó thuộc dụng cụ gia công phổ biến nhất. Trong bài viết này, tôi xin giới thiệu 2 loại dụng cụ cắt cùng hình dáng, đa dạng về kích thước, tương quan về cấu trúc bên ngoài nhưng công dụng thì ngay dưới đây là những đánh giá chi tiết 2 sản phẩm: dao phay ngón 4 me cắt và dao phay ngón phá thô.

1. Đối với dao phay ngón 4 me chất liệu phổ biến là hợp kim và thép gió.
Cấu trúc dao phay ngón 4 me: Dao có cấu trúc hình trụ thẳng dài - ngoài ra người ta còn gọi với cái tên khác là dao phay trụ. Các kích thước cần chú ý khi mua dao phay gồm có:

- Đường kính đầu cắt tùy thuộc chi tiết cần gia công có cần rãnh hay lượng ăn  phôi lớn nhỏ dao động từ 2 mm đến 12, 16 mm. Hay một số trung tâm gia công cần dao cho các chi tiết ngoại cỡ như  24 mm.
- Tiếp theo cần quan tâm đến đường kính cán dao phù hợp với bầu kẹp dao phay 4 đến 12 mm.
- Chiều dài cắt (cutting length) là chú ý thứ 3 khi chọn lựa dao phay ngón, phù hợp với độ sâu của rãnh. Và khi chiều dài cắt tăng lên thì đồng thời độ cứng cũng cần tương ứng để hạn chế tối đa hiện tương gãy dao, mẻ dao trong quá trình gia công.
- Về chất liệu thì phổ biến có 2 loại là hợp kim và thép gió: thép gió thường dùng cho gia công các chi tiết có độ cứng không cao như chi tiết hợp kim nhôm; còn hợp kim phù hợp cho gia công các chi tiết thép hợp kim. Thường thì dao phay ngón hợp kim có độ cứng từ 50 đến 60 HRC.
- Dao phay ngón được sử dụng để gia công tinh, mịn các rãnh các viền xung quanh phôi; tạo độ mịn bóng cho bề mặt gia công. Như nói ở trên thì tùy chiều dài dao cắt và phi dao ta tạo được những rãnh rộng hẹp, nông sâu phù hợp, thêm nữa là gia công bề mặt xung quanh phôi cho lượng ăn dao lớn nhỏ.
- Số lượng lưỡi cắt nhiều sẽ tăng độ mịn cho bề mặt chi tiết.

2. Dao phay ngón phá thô
Dao phay phá thô cũng có cấu trúc tương  tự dao phay ngón nhưng ở các lưỡi (me) cắt có các rãnh ngang làm quá trình gia công nhanh hơn.

- Cũng như dao phay ngón thì dao phay phá thô cũng cần chú ý đến các thông sô như trên: đường kính cán , đường kính cắt, chiều dài cắt, độ cứng, chất liệu,.... Vì là phá thô nên dao cụ này thường có ít lưỡi cắt: từ 2 đến 3 lưỡi cắt. Dụng cụ cắt này được thiết kế như vậy giúp thoát phôi dễ dàng hơn và nhiệt độ khi gia công cũng được giảm xuống đáng kể. Các kích thước phổ biến của dao phay phá thô cũng tương tự như dao phay ngón.

- Ứng dụng dao phay phá thô nhằm gia công thô các rãnh, các bề mặt xung quanh phôi, trước khi đưa vào gia công tinh. Hỗ trợ quá trình gia công tinh dễ dàng, tiết kiệm thời gian.

Công Ty Cp Thương Mại Và Sản Xuất Thiết Bị Công Nghiệp Anh Phát chuyên cung cấp và phân phối các sản phẩm của các hãng nổi tiếng trên thế giới.Cùng với đội ngũ kỹ sư có chuyên môn cao  và tư vấn tận tình chu đáo chúng tôi mong muốn sẽ mang đến lợi ích thiết thực cho khách hàng.Là đại lý chính thức của Hoffmann ,Kyocera...  Chúng tôi cam kết quý khách hàng sẽ được sử dụng sản phẩm chính hãng với giá cả hợp lý và tốt nhất thi trường .Thời gian giao hàng nhanh gọn.

Cần tư vấn về dao phay  Quý khách  vui lòng liên hệ:
Địa chỉ: Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức - Hà Nội
Mobile/ Zalo: 0974594518
Email: daophayso1@gmail.com
Website: https://congtyanhphat.com/, http://anhphattools.vn/index.aspx


DAO PHAY NGÓN HỢP KIM LÀ GÌ ?

                             Dao Phay Ngón Hợp Kim Là Gì?

Dao phay ngón là một trong những dòng dụng cụ cắt đa dụng cho hiệu suất cực cao tạo bề mặt chi tiết mịn bóng, dụng cụ cắt này áp dụng cho công việc gia công các loại thép hợp kim, thép gang, thép dẻo, Inox nhiều loại... tạo ra được hàng loạt gia công cơ khí mang tính chính xác cao, đáp ứng được những tiêu chuẩn khắt trong gia công.

1. Dao phay ngón hợp kim là gì?

Dao phay ngón là một trong những dòng dụng cụ cắt đa dụng cho hiệu suất cực cao tạo bề mặt chi tiết mịn bóng, dụng cụ cắt này áp dụng cho công việc gia công các loại thép hợp kim, thép gang, thép dẻo, Inox nhiều loại... tạo ra được hàng loạt gia công cơ khí mang tính chính xác cao, đáp ứng được những tiêu chuẩn khắt trong gia công.


Tại Công ty Anh Phát, Dao phay ngón được nhập khẩu nguyên chiếc từ các thương hiệu nổi tiếng thế giới như HOFFMANN (Đức), TOOLCITY (Đài Loan) , KOCERA(Nhật Bản).- Là những hãng chuyên sản xuất dụng cụ, phụ kiện công nghiệp nổi tiếng và uy tín được nhiều nhà phân phối cũng như người tiêu dùng tin tưởng.


2. Ví dụ chi tiết về thông số kỹ thuật sản phẩm dao phay ngón

 Dao phay ngón hợp kim 4me 202680 Hoffmann ( Đức)
 
   

- Mã sản phẩm:202680
- Model:Hoffman
- Xuất xứ:Đức
- Chất liệu:hơp kim
- Độ cứng :~55 HRC
- Góc xoắn:30° 
- Số me cắt (lưỡi cắt) :4me
- Các phi từ 2 đến 25.



- Dao phay ngón được dùng trên máy phay  CNC, máy công cụ ,máy gia công cơ khí.

3. Đặc tính quan trọng của dao phay ngón

Dao phay ngón hợp kim thích hợp gia công phay hợp kim sắt, thép carbon, thép hợp kim gang... gia công những  loại thép, dụng cụ có độ cứng đến 60 HRC.
Công ty Anh Phát cung cấp các loại dao phay ngón hợp kim vật liệu Ultra Fine Carbibe, Micro Grain Carbide phủ AlTin, TiAlN, kim cương, CRN,...cho độ bền cao, chống mài mòn cao, làm việc ở nhiệt độ cao và rút ngắn thời gian gia công vật liệu, đồng thời còn tăng độ bén cho việc gia công những chi tiết là vật liệu mềm như nhôm hay thép gió...

Dao phay ngón có thể chịu được nhiệt độ cao lên đến 800 ◦C, lớp phủ ALTiN cho tuổi thọ cao hơn 3-10 lần so với không có lớp phủ. Độ xoắn hợp lý của dao phay cho ra phoi từ chi tiết đứt đoạn, thoát phoi dễ dàng và rất mịn cho bề mặt gia công.


Công Ty Cp Thương Mại Và SảnXuất Thiết Bị Công Nghiệp Anh Phát chuyên cung cấp và phân phối các sản phẩm của các hãng nổi tiếng trên thế giới.Cùng với đội ngũ kỹ sư có chuyên môn cao  và tư vấn tận tình chu đáo chúng tôi mong muốn sẽ mang đến lợi ích thiết thực cho khách hàng.Là đại lý chính thức của Hoffmann –Đức  chúng tôi cam kết quý khách hàng sẽ được sử dụng sản phẩm chính hãng với giá cả hợp lý và tốt nhất thi trường .Thời gian giao hàng nhanh gọn.
Cần tư vấn về dao phay ngón hợp kim Quý khách  vui lòng liên hệ:
Địa chỉ: Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức - Hà Nội




TỔNG HỢP CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY MẶT PHẲNG VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG CỦA PHAY

TỔNG HỢP CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG PHAY MẶT PHẲNG - ƯU NHƯỢC ĐIỂM 

                                                   VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG CỦA PHAY

Hôm nay tôi tiếp tục chia sẻ về phương pháp gia công phay, và cụ thể là các phương pháp phay mặt phẳng. Với dao phay có nhiều lưỡi cắt tham gia cắt gọt cho nên Phay sẽ đạt năng suất cao, tuy nhiên thì độ chính xác và nhẵn bóng thì không cao lắm, thường là lấp 7 -8 .

Trong máy Phay có thể phay được nhiều biên dạng bề mặt khác nhau: mặt phẳng, gờ lồi, các rãnh, các mặt định hình, gia công các mặt tròn xoay, trục then hoa,...gia công ren , bánh răng và đặc biệt đối với máy phay CNC thì có thế gia công được nhiều biên dạng và bề mặt phức phạp hơn.... tuy nhiên phương pháp Phay mặt phẳng mặc dù đơn giản nhưng vẫn được sử dụng nhiều và thông dụng nhất. Dưới đây là các phương pháp gia công phay mặt phẳng.

1. Phay mặt phẳng bằng dao phay trụ

Dao Phay trụ răng thẳng: Đăc điểm lưỡi cắt của dao không liên tục dẫn đến va đập và làm ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt. Chính vì vậy dao phay trụ răng thẳng thường chỉ được sử dụng cho Phay thô.


Dao phay tru răng xoắn: Với đặc điểm là lưỡi cắt nghiêng xoắn thì lực cắt êm hơn và rung động nhỏ hơn, vì thế độ chính xác cao hơn nên được sử dụng cho gia công tinh. Tuy nhiên nhược điểm của dao phay răng trụ răng xoắn là lực cắt khi phay thì ngoài các thành phần giống như dao phay trụ răng thẳng thì còn có lực dọc trục và lực dọc trục này thương làm ảnh hưởng đến ổ bi gây hiện tượng kẹt bi. Và giải pháp là sử dụng 2 dao trụ răng xoắn đối nhau sẽ khử được lực dọc trục.

2. Phay mặt phẳng bằng dao phay mặt đầu

Đặc điểm: Dao phay mặt đầu thường có 2 loại là dao phay mặt đầu liền khối, tức là dao có cấu tạo liền khối bằng thép gió và dao phay mặt đầu ghép mảnh với răng dao được ghép với các mảnh hợp lim cứng. Ngày nay thì thương sử dụng dao phay mặt đầu ghép mảnh hợp kim cứng vì cho năng xuất rất cao và khi bị hỏng me lưỡi cắt thì chỉ cần thay mảnh dao mới, tiết kiệm được vật liệu và thời gian mài dao.


Ưu điểm:
- Độ cứng vững cao hơn các lạo dao khác vì đường kính dao lơn, trục gá dao ngắn và nhiều lưỡi cắt cùng tham gia cắt và gia công đồng thời nhiều bề mặt
- Việc gắn mảnh dao, mỗi mảnh dao thường có nhiều lưỡi cắt( từ 2-6 lưỡi) -> dễ thay thế và mài lại khi mài mòn
 Nhược điểm: 
- Rung động lớn, phải tính toán gá đặt làm sao để nâng cao độ cứng vững.
 Phạm vi sử dụng: 
- Với đường kính của dao có thể lớn, cho nên có thể gia công bề mặt lớn nhỏ với nhiều kích thước khác nhau
- Năng xuất cao
Một số biện pháp công nghệ: 
- Với dao phay mặt đầu có thể cắt cả chu vi bằng cách sử dụng dao cắt hoặc mảnh dao lưỡi cắt hướng chu vi
- Sử dụng  phay ngang phay mặt đầu.
3. Phay mặt đầu bằng dao phay ngón hoặc dao phay đĩa

Vì kích thước đường kính của dao thường là không lớn lắm nên năng suất không được cao, chính vì vậy ít dùng và theo điều kiện cơ sở vật chất của xưởng hoặc thường dùng để phay rãnh.

4. Biện pháp nâng cao năng suất khi Phay
- Gá nhiều dao để gia công đồng thời nhiều bề mặt, khi đo phảy chú ý đến công suất máy phải lớn
- Phay nhiều chi tiết trên một lần gá
- Sử dụng đồ gá thích hợp để giảm thời gian phụ.
- Ngoài ra một số phương pháp khác như cách lựa chọn dao phay, đường kính dao phay hợp lý....

Trên đây, mình đã giới thiệu và phân tích về các phương pháp phay mặt phẳng được sử dụng trong ngành cơ khí chế tạo máy, ưu nhược điểm và phạm vi sử dụng của từng phương pháp phay.




Công Ty Cp Thương Mại Và Sản Xuất Thiết Bị Công Nghiệp Anh Phát chuyên cung cấp và phân phối các sản phẩm của các hãng nổi tiếng trên thế giới.Cung với đội ngũ kỹ sư có chuyên môn cao  và tư vấn tận tình chu đáo chúng tôi mong muốn sẽ mang đến lợi ích thiết thực cho khách hàng.Là đại lý chính thức của Kyocera ,Hoffmann... Chúng tôi cam kết quý khách hàng sẽ được sử dụng sản phẩm chính hãng với giá cả hợp lý và tốt nhất thi trường . Thời gian giao hàng nhanh gọn.

Cần tư vấn về dao phay    Quý khách  vui lòng liên hệ:
Địa chỉ: Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức - Hà Nội
Mobile/ Zalo: 0974594518
Email: daophayso1@gmail.com
Website: https://congtyanhphat.com/, http://anhphattools.vn/index.aspx


Thứ Bảy, 21 tháng 3, 2020

CÁC HIỆN TƯỢNG THƯỜNG GẶP TRONG GIA CÔNG CẮT GỌT KIM LOẠI

         Các hiện tượng thường gặp trong gia công cắt gọt kim loại

Trong quá trình gia công kim loại luôn luôn có nhiều hiện tượng xảy ra rất rõ nét. Và khi chúng ta nắm vững, nghiên cứu kỹ các hiện tượng này sẽ giúp ta có cơ sở chắc chắn để lựa chọn các điều kiện cắt (chế độ cắt) hợp lý, lựa chọn hình dáng hình học của dao cắt và dung dịch trơn nguội cùng với chế độ làm mát thích hợp sẽ  năng cao chất lượng sản phẩm, và tuổi thọ của dao.


Các hiện tượng thường gặp khi gia công kim loại:

1. Hiện tượng phôi bám: (hiện tượng lẹo dao)
Hiện tượng lẹo dao

– Đây là hiện tượng một phần nhỏ vật liệu trong quá trình biến dạng dẻo bị nóng chảy cục bộ dưới áp suất và nhiệt độ lớn thoát khỏi phôi. Do bị truyền nhiệt ra các thành phần xung quanh nên nhiệt độ giảm đột ngột khiến cho vật liệu bị đông cứng, tự tôi cứng bám chặt vào mặt trước của dao cắt (phần sát cạnh lưỡi dao cắt).


– Do tự tôi cứng, bám chặt vào cạnh lưỡi dao cắt nên nó tạo nên ở đó một mảng hay một lớp bảo vệ có tác dụng như một cái nêm là thay đổi các thông số của dao cắt, dụng cụ cắt. Điều này làm giảm độ sắc của lưỡi cắt , vì thế dẫn đến làm giảm độ nhẵn bề mặt gia công hoặc dẫn đến mất khả năng cắt gọt của dụng cụ, làm hỏng dao cắt.

2. Hiện tượng rung động:
Trong quá trình cắt gọt luôn xảy ra các rung động. Hiện tượng này xảy ra trên toàn bộ hệ thống công nghệ: máy khoan, máy mài, dao cắt, mũi cắt, đồ gá, chi tiết gia công….
Khuôn đột dập
Các nguyên nhân gây ra rung động:
– Do độ cứng vững của hệ thống công nghệ
– Do thành phần của vật liệu, chi tiết gia công không đồng đều.
– Do lượng dư gia công không đồng đều hoặc do rung động từ các bộ phận máy móc khác truyền tới….
Tác hại , ảnh hưởng của sự rung động:
– Rung động làm cho chất lượng bề mặt gia công xấu.
– Giảm tuổi thọ của dao cắt, mũi khoan
– Giảm tuổi thọ trung bình của vòng đời máy
Khắc phục rung động  bằng những biện pháp cụ thể sau:

Để có thể khắc phục tốt hiện tượng rung động thì trước hết cần phải tìm hiểu rõ nguyên nhân gây nên những rung động đó để có được biện pháp loại trù nó tốt nhất.
– Làm móng cục bộ cho những máy gây ra rung động lớn trong quá trình gia công
– Cân bằng động các chi tiết, bộ phận của máy
– Cân bằng, cố định chi tiết khi gá nó trên bàn máy, mâm cặp
– Tăng độ cứng vững của hệ thống công nghệ: tăng khối lượng thân máy, tăng độ cứng vững của đồ gá, gá dao, thu gọn chi tiết.…

3. Hiện tượng biến cứng bề mặt:
Khi gia công bằng phương pháp cắt gọt thì không những lớp vật liệu bị hớt bỏ đi (phôi cắt) chịu sự biến dạng mà cả bề mặt của chi tiết sau khi gia công cũng chịu sự biến dạng tương ứng. Dưới ảnh hưởng của những biến dạng này mà cơ tính lớp bề mặt của chi tiết bị biến đổi, dễ làm hư hại dao cắt kim loại: mũi phay, dao tiện, mũi khoan từ….



4. Hiện tượng nhiệt cắt:
Nhiệt lượng sinh ra trông quá trình cắt gọt là rất lớn gọi là nhiệt cắt. Đây là nguồn nhiệt cơ bản sinh ra do biến dạng các phần tử vật liệu gọi là nhiệt lượng sinh ra do ma sát trong và một phần nhiệt do ma sát giữa dao cắt và phôi, bề mặt đã gia công gây ra do ma sát ngoài.
Mũi khoan từ bị cháy do nhiệt lớn


Trong quá trình sinh ra nhiệt cắt thì phôi sẽ bị nung nóng nhiều nhất (hấp thu 75% lượng nhiệt tỏa ra) do đó nó chịu sự biến dạng lớn nhất. Tiếp đến là dao cắt hấp thu khoảng 20% lượng nhiệt, còn lại sẽ tỏa ra môi trường xung quanh.


Ảnh hưởng của nhiệt cắt:
– Nhiệt cắt ảnh hưởng trục tiếp đế phôi, dễ gây ra hiện tượng lẹo dao
– Ảnh hưởng đến dụng cụ cắt: daocắt, mũi khoan cắt nóng lên làm giảm tuổi thọ, bi cùn, mất khả năng cắt gọt (cháy mũi khoan)
– Bề mặt chi tiết gia công bị thay đổi tính chất, kém cứng vững hoặc biến dạng chi tiết
Công Ty Cp Thương Mại Và Sản Xuất Thiết Bị Công Nghiệp Anh Phát chuyên cung cấp và phân phối các sản phẩm của các hãng nổi tiếng trên thế giới.Cung với đội ngũ kỹ sư có chuyên môn cao  và tư vấn tận tình chu đáo chúng tôi mong muốn sẽ mang đến lợi ích thiết thực cho khách hàng.Là đại lý chính thức của Kyocera ,Hoffman ... Chúng tôi cam kết quý khách hàng sẽ được sử dụng sản phẩm chính hãng với giá cả hợp lý và tốt nhất thi trường .Thời gian giao hàng nhanh gọn.

Cần tư vấn  về dao cắt ,mũi khoan  Quý khách  vui lòng liên hệ:
Địa chỉ: Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức - Hà Nội
Mobile/ Zalo: 0974594518
Email: daophayso1@gmail.com
Website: https://congtyanhphat.com/, http://anhphattools.vn/index.aspx

Thứ Sáu, 20 tháng 3, 2020

CÁC KỸ THUẬT PHAY CƠ BẢN

                                    CÁC KỸ THUẬT PHAY CƠ BẢN

1 .Chuẩn bị chung:
- Làm vệ sinh phôi, bàn máy, đầu kẹp dao, trục gá dao hay dao cắt trước khi thực hiện công việc.
- Không lựa chọn dao cắt lớn hơn mức cần thiết.
- Kiểm tra máy có hoạt động bình thường không, kiểm tra dầu bôi trơn.
- Kiểm tra chiều quay của máy có phù hợp với dao hay không.
- Sử dụng chiều phay nghịch.
- Không thay đổi tốc độ trục chính và lượng chạy dao khi đang gia công.
- Sử dụng đồ gá phù hợp để chi tiết được kẹp chặt và không bị rung khi gia công.
- Sử dụng dung dịch trơn nguội.
Tất cả công việc chuẩn bị phải được hoàn thành trước khi trục chính quay.



2 .Tốc độ của dao phay (tốc độ cắt):
  
Trong đó:
- V : Vận tốc cắt (m/phút).
- D : Đường kính dao phay (mm).
- n : Vận tốc vòng (vòng/phút).
Những yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ cắt:
- Vật liệu làm dao phay.
- Đường kính dao phay.
- Vật liệu gia công.
- Chiều sâu cắt.
- Số lưỡi cắt của dao phay.
- Môi trường gia công (có tưới dung dịch hay không, dung dịch có làm lạnh hay không, dung dịch được tưới thông thường hay dạng sương mù …).

3. Lượng chạy dao:
FP = Fr . Z . n
Trong đó:
Fp : Lượng tiến dao trên một phút (mm/phút).
Fr : Lượng tiến dao cho một lưỡi cắt (mm).
Z : Số lưỡi cắt.
n : Vận tốc vòng (vòng/phút).
Những yếu tố ảnh hưởng đến lượng chạy dao:
- Vật liệu làm dao.
- Độ đảo của dao.
- Góc nghiêng chính của dao phay.
- Độ cứng vững của máy phay, trục dao phay, đồ gá.
- Độ cứng vững của phôi.
- Chế độ gia công.

4 .Chiều sâu cắt:
Chiều sâu cắt t là chiều dày của lớp vật liệu phôi bị dao hớt đi trong một lần cắt. Đơn vị tính là mm.
Chiều sâu cắt được lựa chọn theo các yếu tố sau:
- Lượng dư gia công trên phôi.
- Công suất máy.
- Độ cứng vững của phôi.
- Độ nhám bề mặt cần đạt được.
Thông thường phay qua 2 lần là hợp lý ( một lần phay thô và một lần phay tinh). Nếu độ nhám đòi hỏi thấp thì phải phay qua một lần nữa (phay bán tinh).

5. Chiều phay:
Có hai chiều phay : chiều phay thuận và chiều phay nghịch.
Chiều phay thuận : là chiều phay mà chiều quay của dao cùng với chiều tịnh tiến của phôi. Trong chiều phay thuận thì phoi hình thành từ dày tới mỏng dẫn. Do đó, chiều phay thuận làm cho lực cắt tăng đột ngột làm cho máy chịu tải theo kiểu va đập, rung động nhiều. Đối với máy phay có độ rơ lớn, lực cắt trong chiều phay thuận cùng chiều với chiều di chuyển của bàn máy làm cho bàn máy bị giật có thể gây gãy dao phay. Tuy nhiên, Chiều phay thuận có ưu điểm là lưỡi dao không bị trượt trên bề mặt gia công trước khi cắt, cho nên, dao phay lâu mòn.
Chiều phay nghịch : là chiều phay mà chiều quay của dao ngược với chiều tịnh tiến của phôi.

                                                                                    Hình 5.1 Chiều phay


6 .Phay mặt phẳng:
Thiết bị sử dụng: Máy phay ngang (khi sử dụng dao trụ), máy phay đứng (khi sử dụng dao phay mặt đầu).
Dao phay : dao phay trụ hoặc dao phay mặt đầu.
Chiều phay : phay nghịch.
Các công việc chuẩn bị:
- Kiểm tra kích thước phôi để xác định lượng dư gia công.
- Chọn mặt chuẩn và gá phôi lên máy.
- Căn cứ chiều rộng phay để chọn dao và lắp dao lên trục gá dao (hoặc đầu dao).
- Căn cứ lượng dư từng bề mặt để chọn chiều sâu cắt.
- Căn cứ độ nhám bề mặt để chọn lượng chạy dao.
- Căn cứ vật liệu dao, vật liệu gia công, chiều sâu cắt, lượng chạy dao để chọn tốc độ cắt.
- Mở máy cho trục chính quay.
- Điều khiển cho phôi tiếp xúc với dap phay, chỉnh vạch khắc (du xích) về vị trí Zêro.
- Di chuyển bàn máy dọc để dao ra ngoài phôi.
- Di chuyển bàn máy lên bằng chiều sâu cắt đã chọn và kẹp bàn máy theo chiều đứng.
- Điều chỉnh các cử chặn vào vị trí.
- Quay tay cho phôi tiến sát vào dao phay và mở chạy dao dọc tự động.
- Phay xong một lượt ngừng máy, kiểm tra kích thước.
Những chú ý khi phay:
- Khi sử dụng vạch khắc (du xích) phải biết rõ mỗi vạch ứng với khoảng chạy dao là bao nhiêu. Ví dụ: mỗi vạch ứng với 0.02 (mm), vậy muốn quay 2.5 (mm) thì quay 2.5/0.02 = 125 (vạch).
- Khi điều khiển chạy dao phải chú ý đến độ rơ của cơ cấu vít me – đai ốc, phải luôn luôn quay một chiều để dồn khe hở về một phía. Nếu lỡ quay quá vạch cần thiết thì phải quay trở lại một đoạn (ít nhất là đến khi bàn máy chuyển động ngược lại ) rồi mới tiếp tục quay theo chiều cũ đến vạch đã định.
- Sau khi nâng bàn máy thì xiết vít để kẹp bàn máy để chống rung và chính xác.

Những sai hỏng khi phay và biện pháp khắc phục:
* Kích thước sai:
- Quay không đúng vạch khắc (du xích) trên tay quay.
- Độ rơ của vít bàn máy làm cho dao bị hút sâu vào phôi.
- Đo kiểm không đúng.
- So dao sai.
* Hình dáng hình học sai (sai góc độ, không song song, không thẳng góc, không đối xứng):
- Bàn máy bị dốc hoặc mòn lõm.
- Vị trí đầu phay, bàn máy chưa đúng (trên máy phay vạn năng đầu phay và bàn máy có thể quay được).
- Đồ gá không chính xác.
- Giữa mặt bàn và đế đồ gá có dính phoi.
- Dụng cụ đo kiểm kém chính xác.
* Độ nhám cao:
- Lưỡi dao bị cùn hoặc bị sứt mẻ.
- Dao bị đảo.
- Chọn chế độ cắt chưa hợp lý.
- Hệ thống máy, đồ gá, dao, chi tiết bị rung động.
- Góc độ dao không hợp lý.

7 .Phay mặt phẳng song song, vuông góc:
Các phương pháp phay mặt song song, vuông góc:
- Sau khi phay xong một mặt, phôi được gá đặt lại và rà gá để đạt được độ song song, vuông góc.
-Phôi được gá trên đồ gá có thể quay được (900 hay 1800).
Những sai hỏng khi phay và biện pháp khắc phục:
- Mặt bàn máy không thẳng góc với trục máy.
- Đồ gá không chính xác (mặt làm việc của êtô không vuông góc với bàn máy).
- Các mặt tiếp xúc chưa sạch.

8.Phay mặt phẳng nghiêng

Các phương pháp phay mặt phẳng nghiêng:
- Gá phôi trên đồ gá nghiêng (êtô vạn năng, đồ gá có mặt nghiêng).
- Xoay đầu dao hay xoay bàn máy.
- Dùng dao phay góc, dùng cho các mặt nghiêng nhỏ và có góc độ tiêu chuẩn.
- Phối hợp các chuyển động chạy dao.
Những sai hỏng khi phay và biện pháp khắc phục:
- Các mặt tiếp xúc chưa sạch.
- Đồ gá không chính xác.
- Xoay đầu dao hoặc bàn máy chưa chính xác.
- Góc dao phay chưa đúng.

9 .Phay mặt bậc và rãnh :
Thiết bị sử dụng: máy phay ngang (dùng dao phay đĩa), máy phay đứng (sử dụng dao phay ngón).
Các công việc chuẩn bị:
- Kiểm tra kích thước phôi để xác định lượng dư gia công.
- Chọn mặt chuẩn và gá phôi lên máy.
- Căn cứ chiều rộng phay để chọn dao và lắp dao lên trục gá dao (hoặc đầu dao).
- Căn cứ độ nhám bề mặt để chọn lượng chạy dao.
- Căn cứ vật liệu dao, vật liệu gia công, chiều sâu cắt, lượng chạy dao để chọn tốc độ cắt.
- Mở máy cho trục chính quay.
- Điều khiển cho phôi tiếp xúc với dap phay theo chiều ngang, di chuyển bàn máy để dao thoát lên trên, di chuyển bàn máy theo chiều ngang đến vị trí cần thiết, chỉnh vạch khắc (du xích) về vị trí Zêro và kẹp bàn máy theo chiều ngang.
- Điều khiển cho phôi tiếp xúc với dap phay theo chiều đứng, chỉnh vạch khắc (du xích) về vị trí Zêro.
- Di chuyển bàn máy lên bằng chiều sâu cắt đã chọn và kẹp bàn máy theo chiều đứng.
- Điều chỉnh các cử chặn vào vị trí.
- Mở chạy dao dọc tự động.
- Phay xong một lượt ngừng máy, kiểm tra kích thước.
Những chú ý khi phay:
- Khi sử dụng vạch khắc (du xích) phải biết rõ mỗi vạch ứng với khoảng chạy dao là bao nhiêu. Ví dụ: mỗi vạch ứng với 0.02 (mm), vậy muốn quay 2.5 (mm) thì quay 2.5/0.02 = 125 (vạch).
- Khi điều khiển chạy dao phải chú ý đến độ rơ của cơ cấu vít me – đai ốc, phải luôn luôn quay một chiều để dồn khe hở về một phía. Nếu quay theo chiều ngược lại phải cộng thêm đoạn rơ của vít me – đai ốc.
- Lượng chạy dao phải nhỏ hơn khi phay mặt phẳng để thoát phoi tốt.
- Khi phay rãnh bị giới hạn hai đầu phải chú ý đến vị trí cần thiết dừng lại theo chiều dọc.
- Đễ chiều rộng rãnh chính xác nên phay thô bằng dao có đường kính nhỏ hơn (đối với dao phay ngón) hoặc dao có bề rộng nhỏ hơn (đối với dao phay đĩa), sau đó, phay tinh bằng dao có đường kính đúng (đối với dao phay ngón) hoặc dao có bề rộng đúng (đối với dao phay đĩa).
- Kiểm tra kích thước bằng thước cặp, thước đo chiều cao, hay bằng dưỡng.
Những sai hỏng và biện pháp khắc phục:
- Kích thước không đúng. Nguyên nhân thường là do thao tác xác định vị trí tương quan giữa dao và phôi không chính xác, hay do độ rơ của máy làm cho phôi bị xê dịch trong khi phay, hay do độ rơ của vít me – đai ốc khi đảo chiều di chuyển.
- Các kích thước tương quan không đúng. Nguyên nhân thường là do đồ gá không xác định đúng vị trí.
- Độ nhám cao. Nguyên nhân do chế độ cắt chưa hợp lý hay lưỡi dao bị mòn hay chưa kẹp bàn máy ở các phương dao không cần thiết.


Công Ty Cp ThươngMại Và Sản Xuất Thiết Bị Công Nghiệp Anh Phát chuyên cung cấp và phân phối các sản phẩm của các hãng nổi tiếng trên thế giới.Cung với đội ngũ kỹ sư có chuyên môn cao  và tư vấn tận tình chu đáo chúng tôi mong muốn sẽ mang đến lợi ích thiết thực cho khách hàng.Là đại lý chính thức của Kyocera , Hoffmann... Chúng tôi cam kết quý khách hàng sẽ được sử dụng sản phẩm chính hãng với giá cả hợp lý và tốt nhất thi trường . Thời gian giao hàng nhanh gọn.
Cần tư vấn về  Daophay   Quý khách  vui lòng liên hệ:
Địa chỉ: Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức - Hà Nội