Hotline: 0912 043 239
email:daophayso1@gmail.com
Tư vấn tối ưu theo nhu cầu của Qúy khách




Menu

Mũi Khoan bước

Dụng cụ cắt và các chi tiết vật liệu nền khác đã được hưởng lợi lớn từ sự tiến bộ khoa học kỹ thuật trong những thập kỷ gần đây. Công nghệ lớp phủ mỏng khi được áp dụng đúng cách sẽ tăng tuổi bền

Dao phay ngón

Theo truyền thống, cắt gọt kim loại tức là cắt gọt hợp kim thép và gang. Tuy nhiên, trong hoạt động sản xuất tại các nhà máy hiện nay, chúng ta phải đối mặt với các nguyên liệu khác như thếp không gỉ, hợp kim chịu nhiệt có chứa sắt hoặc không chứa sắt (ví dụ: titanium) và siêu hợp kim. Những vật liệu này rất khác biệt so với hợp kim thép truyền thống và có thể thực sự đúng nghĩa là “khó gia công”. .

Mũi khoan Từ

Lựa chọn máy và dụng cụ cắt gọt Công nghệ cắt gọt đã có bước phát triển nhanh chóng, với sự trợ giúp của máy tính, máy công cụ ngày càng cho năng suất cao và đảm bảo độ chính xác khi gia công.

Lưỡi gia công bề mặt

Hiện các nhà kinh doanh trong lĩnh vực gia công kim loại khi muốn đầu tư trang thiết bị mới sẽ gặp khó khăn khi lựa chọn máy và dụng cụ vì phải đứng trước một thị trường vô cùng đa dạng về chủng loại và giá thành..

Mũi khoan

Công nghệ lớp phủ mỏng khi được áp dụng đúng cách sẽ tăng tuổi bền của dụng cụ và thay đổi một phần đặc điểm và chức năng của dụng cụ.

Mũi khoan chuyên nghiệp

http://www.muikhoan.com/2011/11/lua-chon-may-va-cong-cu-cat.html.

Lưỡi cắt

Khả năng có thể gia công được chỉ ra mức độ dễ dàng mà một vật liệu có thể được gia công với chi phí thấp. Mức độ đánh giá này là một tỷ lệ trung bình so với một vật liệu quy chiếu.

Thứ Tư, 21 tháng 11, 2018

Đặc Điểm Hoàn Hảo Của Mảnh Tiện Hoffmann




           Mảnh Tiện Hình Tam Giác 60° – TNMG










Để tìm hiểu thêm về Mảnh tiện với hiệu suất cao và độ chịu mài mòn tối đa click http://www.daophay.com.vn/2018/11/manh-tien-voi-hieu-suat-cao-va-o-chiu.html


Hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi
 
Công ty Cổ phần Thương Mại và sản xuất Thiết bị Công nghiệp Anh Phát 
Địa chỉ: Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức - Hà Nội 
Mobile/Zalo: 0912 043 239 /
0919.467.066/ 02433 6611.68
 skype: dtthuy88
 Email: cokhi@anhphattools.com, daophayso1@gmail.com
Website:http://anhphattools.com,
 http://anhphattools.vn/index.aspx 




Thứ Ba, 20 tháng 11, 2018

TOP 10 DAO PHAY NGÓN BÁN CHẠY NHẤT VIỆT NAM













 Để chọn dao phay ngón đúng cách mời quý khách xem: 
http://www.daophay.com.vn/2018/11/chon-dao-phay-ngon-ung-cache-chon-uoc.html

Hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi
 Công ty Cổ phần Thương Mại và sản xuất Thiết bị Công nghiệp Anh Phát 
Địa chỉ: Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức - Hà Nội 
Mobile/Zalo: 0912 043 239 / 02433 6611.68
 skype: dtthuy88
 Email: cokhi@anhphattools.com, daophayso1@gmail.com
Website:http://anhphattools.com,
 http://anhphattools.vn/index.aspx 

Mảnh tiện với hiệu suất cao và độ chịu mài mòn tối đa

                                     Mảnh tiện GARANTHB 7010-1 VÀ HB 7020

                                       
                                                        Mảnh tiện GARANTHB 7010-1 VÀ HB 7020


                                                                       Mảnh Tiện Hình Thoi 80° – CNMG


                                            Mảnh Tiện Hình Tam Giác 60° – TNMG vật liệu HB7020

                                                             Mảnh Tiện Hình Thoi 35° – VBMT vật liệu HB7020

                       Cán Dao Tiện Lỗ 261348 – 261349 Lắp Mảnh Hình Thoi 35° – VCMT



Để chọn dao phay ngón đúng cách mời quý khách xem: 
http://www.daophay.com.vn/2018/11/chon-dao-phay-ngon-ung-cache-chon-uoc.html

Hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi
 Công ty Cổ phần Thương Mại và sản xuất Thiết bị Công nghiệp Anh Phát 
Địa chỉ: Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức - Hà Nội 
Mobile/Zalo: 0912 043 239 / 02433 6611.68
 skype: dtthuy88
 Email: cokhi@anhphattools.com, daophayso1@gmail.com
Website:http://anhphattools.com,
 http://anhphattools.vn/index.aspx 

Thứ Hai, 19 tháng 11, 2018

Chọn dao phay ngón đúng cách



Để chọn được dao phay ngón cần quan tâm đến rất nhiều yếu tố và điều kiện thực tế trong quá trình gia công Kích thước dao phay ngón Cần lựa chọn kích thước dao phù hợp . Các thông số vô cùng quan trọng bao gồm độ dài dao , độ dài me cắt , đường kính dao phay .. Vật liệu dao phay ngón và lớp phủ dao Có 2 vật liệu chính được sử dụng để làm dao phay ngón: Thép gió ( HSS ) và Hợp kim ( Carbide ).





Đồng thời để tăng hiệu suất gia công , tăng khả năng chịu nhiệt chịu mài mòn và tuổi bền của dao , các nhà sản xuất sử dụng công nghệ lớp phủ cho dao và thêm các thành phần khác (VD : HSS-E Coban 5% phủ TIN ..) Tùy vào độ cứng của phôi có thể chọn dao phù hợp với nguyên lý độ cứng của dao phải cao hơn độ cứng của phôi và không ảnh hưởng trong quá trình gia công sinh nhiệt và mài mòn quá cao.



Ví dụ : Các phôi mềm như nhựa , đồng , nhôm .. có thể dùng thép gió HSS Phôi cứng như thép , gang , inox dùng dao hợp kim sẽ tốt hơn.   Số Me cắt của dao(Z) Là số lưỡi của dao phay đây là yếu tố vô cùng quan trọng cho nhu cầu công việc của bạn. Dao phay ngón có số lưỡi ít, đường rãnh đơn có thể sử dụng cho việc phay thô sản phẩm với phôi vật liệu lớn và mềm. Số lưỡi dao phay nhiều sẽ cho phép tốc độ cắt của dao nhanh hơn và mịn hơn được sử dụng nhiều cho việc phay tinh tạo độ mịn cho bề mặt sản phẩm.

 Các kiểu dao phay ngón thông dụng Dao phay ngón Flat và Dao phay cầu Ball là 2 loại được sử dụng rộng rãi .

 Hiện nay, Công ty CP thương Mại và sản Xuất Thiết bị Công Nghiệp Anh Phát là nhà phân phối chính thức các dòng dao phay ngón chất lượng cao nhập khẩu từ Đức như: Dao phay ngón Garant, Holex, Karnasch dao phay ngón…

Để được hỗ trợ và tư vấn quý khách vui lòng liên hệ:

 Công ty Cổ phần Thương Mại và sản xuất Thiết bị Công nghiệp Anh Phát Địa chỉ: Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức - Hà Nội Mobile/Zalo: 0912 043 239 / 02433 661 551 skype: dtthuy88 Email: cokhi@anhphattools.com Website:http://anhphattools.com, http://anhphattools.vn/index.aspx http://anhphattools.com

Các thông số cần quan tâm khi chọn chế độ phay:

Để biết thêm chi tiết quý khách vui lòng liên hệ: Công ty Cổ phần Thương Mại và sản xuất Thiết bị Công nghiệp Anh Phát Địa chỉ: Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức - Hà Nội Mobile/Zalo: 0912 043 239 / 02433 661 551 skype: dtthuy88 Email: cokhi@anhphattools.com Website:http://anhphattools.com, http://anhphattools.vn/index.aspx http://anhphattools.com/ Posted in: Tư vấn dao phay

CÁC KỸ THUẬT PHAY CƠ BẢN

1.1 Chuẩn bị chung: - Làm vệ sinh phôi, bàn máy, đầu kẹp dao, trục gá dao hay dao cắt trước khi thực hiện công việc. - Không lựa chọn dao cắt lớn hơn mức cần thiết. - Kiểm tra máy có hoạt động bình thường không, kiểm tra dầu bôi trơn. - Kiểm tra chiều quay của máy có phù hợp với dao hay không. - Sử dụng chiều phay nghịch. - Không thay đổi tốc độ trục chính và lượng chạy dao khi đang gia công. - Sử dụng đồ gá phù hợp để chi tiết được kẹp chặt và không bị rung khi gia công. - Sử dụng dung dịch trơn nguội. Tất cả công việc chuẩn bị phải được hoàn thành trước khi trục chính quay. 1.2 Tốc độ của dao phay (tốc độ cắt): Trong đó: - V : Vận tốc cắt (m/phút). - D : Đường kính dao phay (mm). - n : Vận tốc vòng (vòng/phút). Những yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ cắt: - Vật liệu làm dao phay. - Đường kính dao phay. - Vật liệu gia công. - Chiều sâu cắt. - Số lưỡi cắt của dao phay. - Môi trường gia công (có tưới dung dịch hay không, dung dịch có làm lạnh hay không, dung dịch được tưới thông thường hay dạng sương mù …). 1.3 Lượng chạy dao: FP = Fr . Z . n Trong đó: Fp : Lượng tiến dao trên một phút (mm/phút). Fr : Lượng tiến dao cho một lưỡi cắt (mm). Z : Số lưỡi cắt. n : Vận tốc vòng (vòng/phút). Những yếu tố ảnh hưởng đến lượng chạy dao: - Vật liệu làm dao. - Độ đảo của dao. - Góc nghiêng chính của dao phay. - Độ cứng vững của máy phay, trục dao phay, đồ gá. - Độ cứng vững của phôi. - Chế độ gia công. 1.4 Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt t là chiều dày của lớp vật liệu phôi bị dao hớt đi trong một lần cắt. Đơn vị tính là mm. Chiều sâu cắt được lựa chọn theo các yếu tố sau: - Lượng dư gia công trên phôi. - Công suất máy. - Độ cứng vững của phôi. - Độ nhám bề mặt cần đạt được. Thông thường phay qua 2 lần là hợp lý ( một lần phay thô và một lần phay tinh). Nếu độ nhám đòi hỏi thấp thì phải phay qua một lần nữa (phay bán tinh). 1.5 Chiều phay: Có hai chiều phay : chiều phay thuận và chiều phay nghịch. Chiều phay thuận : là chiều phay mà chiều quay của dao cùng với chiều tịnh tiến của phôi. Trong chiều phay thuận thì phoi hình thành từ dày tới mỏng dẫn. Do đó, chiều phay thuận làm cho lực cắt tăng đột ngột làm cho máy chịu tải theo kiểu va đập, rung động nhiều. Đối với máy phay có độ rơ lớn, lực cắt trong chiều phay thuận cùng chiều với chiều di chuyển của bàn máy làm cho bàn máy bị giật có thể gây gãy dao phay. Tuy nhiên, Chiều phay thuận có ưu điểm là lưỡi dao không bị trượt trên bề mặt gia công trước khi cắt, cho nên, dao phay lâu mòn. Chiều phay nghịch : là chiều phay mà chiều quay của dao ngược với chiều tịnh tiến của phôi. Hình 5.1 Chiều phay 1.6 Phay mặt phẳng: Thiết bị sử dụng: Máy phay ngang (khi sử dụng dao trụ), máy phay đứng (khi sử dụng dao phay mặt đầu). Dao phay : dao phay trụ hoặc dao phay mặt đầu. Chiều phay : phay nghịch. Các công việc chuẩn bị: - Kiểm tra kích thước phôi để xác định lượng dư gia công. - Chọn mặt chuẩn và gá phôi lên máy. - Căn cứ chiều rộng phay để chọn dao và lắp dao lên trục gá dao (hoặc đầu dao). - Căn cứ lượng dư từng bề mặt để chọn chiều sâu cắt. - Căn cứ độ nhám bề mặt để chọn lượng chạy dao. - Căn cứ vật liệu dao, vật liệu gia công, chiều sâu cắt, lượng chạy dao để chọn tốc độ cắt. - Mở máy cho trục chính quay. - Điều khiển cho phôi tiếp xúc với dap phay, chỉnh vạch khắc (du xích) về vị trí Zêro. - Di chuyển bàn máy dọc để dao ra ngoài phôi. - Di chuyển bàn máy lên bằng chiều sâu cắt đã chọn và kẹp bàn máy theo chiều đứng. - Điều chỉnh các cử chặn vào vị trí. - Quay tay cho phôi tiến sát vào dao phay và mở chạy dao dọc tự động. - Phay xong một lượt ngừng máy, kiểm tra kích thước. Những chú ý khi phay: - Khi sử dụng vạch khắc (du xích) phải biết rõ mỗi vạch ứng với khoảng chạy dao là bao nhiêu. Ví dụ: mỗi vạch ứng với 0.02 (mm), vậy muốn quay 2.5 (mm) thì quay 2.5/0.02 = 125 (vạch). - Khi điều khiển chạy dao phải chú ý đến độ rơ của cơ cấu vít me – đai ốc, phải luôn luôn quay một chiều để dồn khe hở về một phía. Nếu lỡ quay quá vạch cần thiết thì phải quay trở lại một đoạn (ít nhất là đến khi bàn máy chuyển động ngược lại ) rồi mới tiếp tục quay theo chiều cũ đến vạch đã định. - Sau khi nâng bàn máy thì xiết vít để kẹp bàn máy để chống rung và chính xác. Những sai hỏng khi phay và biện pháp khắc phục: * Kích thước sai: - Quay không đúng vạch khắc (du xích) trên tay quay. - Độ rơ của vít bàn máy làm cho dao bị hút sâu vào phôi. - Đo kiểm không đúng. - So dao sai. * Hình dáng hình học sai (sai góc độ, không song song, không thẳng góc, không đối xứng): - Bàn máy bị dốc hoặc mòn lõm. - Vị trí đầu phay, bàn máy chưa đúng (trên máy phay vạn năng đầu phay và bàn máy có thể quay được). - Đồ gá không chính xác. - Giữa mặt bàn và đế đồ gá có dính phoi. - Dụng cụ đo kiểm kém chính xác. * Độ nhám cao: - Lưỡi dao bị cùn hoặc bị sứt mẻ. - Dao bị đảo. - Chọn chế độ cắt chưa hợp lý. - Hệ thống máy, đồ gá, dao, chi tiết bị rung động. - Góc độ dao không hợp lý. 5.7 Phay mặt phẳng song song, vuông góc: Các phương pháp phay mặt song song, vuông góc: Sau khi phay xong một mặt, phôi được gá đặt lại và rà gá để đạt được độ song song, vuông góc. Phôi được gá trên đồ gá có thể quay được (900 hay 1800). Những sai hỏng khi phay và biện pháp khắc phục: Mặt bàn máy không thẳng góc với trục máy. Đồ gá không chính xác (mặt làm việc của êtô không vuông góc với bàn máy). Các mặt tiếp xúc chưa sạch. 5.8 Phay mặt phẳng nghiêng: Các phương pháp phay mặt phẳng nghiêng: - Gá phôi trên đồ gá nghiêng (êtô vạn năng, đồ gá có mặt nghiêng). - Xoay đầu dao hay xoay bàn máy. - Dùng dao phay góc, dùng cho các mặt nghiêng nhỏ và có góc độ tiêu chuẩn. - Phối hợp các chuyển động chạy dao. Những sai hỏng khi phay và biện pháp khắc phục: - Các mặt tiếp xúc chưa sạch. - Đồ gá không chính xác. - Xoay đầu dao hoặc bàn máy chưa chính xác. - Góc dao phay chưa đúng. 5.9 Phay mặt bậc và rãnh : Thiết bị sử dụng: máy phay ngang (dùng dao phay đĩa), máy phay đứng (sử dụng dao phay ngón). Các công việc chuẩn bị: - Kiểm tra kích thước phôi để xác định lượng dư gia công. - Chọn mặt chuẩn và gá phôi lên máy. - Căn cứ chiều rộng phay để chọn dao và lắp dao lên trục gá dao (hoặc đầu dao). - Căn cứ độ nhám bề mặt để chọn lượng chạy dao. - Căn cứ vật liệu dao, vật liệu gia công, chiều sâu cắt, lượng chạy dao để chọn tốc độ cắt. - Mở máy cho trục chính quay. - Điều khiển cho phôi tiếp xúc với dap phay theo chiều ngang, di chuyển bàn máy để dao thoát lên trên, di chuyển bàn máy theo chiều ngang đến vị trí cần thiết, chỉnh vạch khắc (du xích) về vị trí Zêro và kẹp bàn máy theo chiều ngang. - Điều khiển cho phôi tiếp xúc với dap phay theo chiều đứng, chỉnh vạch khắc (du xích) về vị trí Zêro. - Di chuyển bàn máy lên bằng chiều sâu cắt đã chọn và kẹp bàn máy theo chiều đứng. - Điều chỉnh các cử chặn vào vị trí. - Mở chạy dao dọc tự động. - Phay xong một lượt ngừng máy, kiểm tra kích thước. Những chú ý khi phay: - Khi sử dụng vạch khắc (du xích) phải biết rõ mỗi vạch ứng với khoảng chạy dao là bao nhiêu. Ví dụ: mỗi vạch ứng với 0.02 (mm), vậy muốn quay 2.5 (mm) thì quay 2.5/0.02 = 125 (vạch). - Khi điều khiển chạy dao phải chú ý đến độ rơ của cơ cấu vít me – đai ốc, phải luôn luôn quay một chiều để dồn khe hở về một phía. Nếu quay theo chiều ngược lại phải cộng thêm đoạn rơ của vít me – đai ốc. - Lượng chạy dao phải nhỏ hơn khi phay mặt phẳng để thoát phoi tốt. - Khi phay rãnh bị giới hạn hai đầu phải chú ý đến vị trí cần thiết dừng lại theo chiều dọc. - Đễ chiều rộng rãnh chính xác nên phay thô bằng dao có đường kính nhỏ hơn (đối với dao phay ngón) hoặc dao có bề rộng nhỏ hơn (đối với dao phay đĩa), sau đó, phay tinh bằng dao có đường kính đúng (đối với dao phay ngón) hoặc dao có bề rộng đúng (đối với dao phay đĩa). - Kiểm tra kích thước bằng thước cặp, thước đo chiều cao, hay bằng dưỡng. Những sai hỏng và biện pháp khắc phục: - Kích thước không đúng. Nguyên nhân thường là do thao tác xác định vị trí tương quan giữa dao và phôi không chính xác, hay do độ rơ của máy làm cho phôi bị xê dịch trong khi phay, hay do độ rơ của vít me – đai ốc khi đảo chiều di chuyển. - Các kích thước tương quan không đúng. Nguyên nhân thường là do đồ gá không xác định đúng vị trí. - Độ nhám cao. Nguyên nhân do chế độ cắt chưa hợp lý hay lưỡi dao bị mòn hay chưa kẹp bàn máy ở các phương dao không cần thiết. Để biết thêm chi tiết quý khách vui lòng liên hệ: Công ty Cổ phần Thương Mại và sản xuất Thiết bị Công nghiệp Anh Phát Địa chỉ: Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức - Hà Nội Mobile/Zalo: 0912 043 239 / 02433 661 551 skype: dtthuy88 Email: cokhi@anhphattools.com Website:http://anhphattools.com, http://anhphattools.vn/index.aspx http://anhphattools.com/ Posted in: Tư vấn dao phay

Thứ Năm, 15 tháng 11, 2018

Phương pháp, bôi trơn tưới nguội trong quá trình cắt gọt kim loại

Để hạn chế các tác hại do nhiệt cắt gây nên người ta thường dùng biện pháp bôi trơn tưới nguội, có nhiều chất có thể dùng làm dung dịch trơn nguội, cũng như có nhiều cách bôi trơn tưới nguội. Những yêu cầu đối với dung dịch trơn nguội là: + Khả năng truyền nhiệt tốt + Khả năng bôi trơn tốt, có độ nhớt cao + Khả năng bảo vệ bề mặt chi tiết chống ăn mòn, ôxy hóa + Đảm bảo điều kiện vệ sinh trong lao động, không gây độc hại cho môi trường III.1. Dung dịch trơn nguội Tùy theo vật liệu của chi tiết gia công mà ta có các dung dịch trơn nguội khác nhau: Khi gia công nhôm và hợp kim nhôm người ta thường dùng dung dịch trơn nguội là dầu hỏa, dầu thông và dầu hỗn hợp; khi gia công các chi tiết bằng vật liệu dòn hoặc bằng các kim loại và hợp kim của kim loại màu khác người ta thường không dùng dung dịch trơn nguội; còn gia công thép nguời ta có thể dùng nhiều loại dung dịch trơn nguội nhưng phổ biến hơn cả là dung dịch Emunxi tức là dung dịch của Emunxon và nước. Emunxon gồm 70-80% dầu khoáng, 18-20% xà phòng, 2-5% rượu và 2-5% nước. Trong một số trường hợp người ta dùng dầu khoáng sunphophedon và dầu khoáng có 5% mỡ. III.2. Phương pháp tưới nguội Tùy theo tính chất gia công , tốc độ cắt, chiều sâu cắt mà người ta có nhiều phương pháp tưới nguội khác nhau: + Phương pháp bôi trơn gián đoạn bằng tay Theo phương pháp này thì dung dịch trơn nguội sẽ được đưa vào vùng cắt bằng dụng cụ thủ công như bình xịt, cọ quét. Dung dịch trơn nguội lúc này chủ yếu là bội trơn, và chỉ giải nhiệt một phần chứ không làm nguội vùng cắt như các phương pháp khác. Phương pháp này thường được áp dụng cho phương pháp gia công bào, khoan lỗ và khi cắt ren trong gia công nguội. + Phương pháp dòng chảy tự do Ở phương pháp tưới nguội dòng chảy tự do thì dung dịch trơn nguội sẽ được cấp đến vùng cắt dưới dạng một dòng chảy không có áp suất tưới từ trên xuống, cung cấp nhờ vào một bơm cấp hoặc một bễ chứa đặt trên cao. Phương pháp này dùng để bội trơn và làm nguội cho vùng cắt với chế độ cắt thấp, và thường được dùng trong các phương pháp gia công thông thường với hình thức gia công đơn chiếc, thiết bị gia công thiếu bô phận che chắn. + Phương pháp dòng chảy với áp suất cao Dung dịch trơn nguội được cấp vào vùng cắt với áp suất và vận tốc cao, nhờ vào một bơm cấp có áp suất cao, dòng chảy được phun từ mọi phía có khả năng đến tất cả các vị trí trong vùng cắt nên khả năng làm mát và bội trơn vùng cắt tốt. Phương pháp tưới nguội dòng chảy với áp suất cao thường được dùng trong tất cả các phương pháp gia công với chế độ cắt cao, nhưng phải có thiết bị che chắn và thu hồi dung dịch trơn nguội cho tốt. + Phương pháp phun bằng thiết bị chuyên dùng Trong phương pháp tưới nguội phun với thiết bị chuyên dùng thì dung dịch trơn nguội sẽ được cấp vào vùng cắt dưới dạng sương mù nhờ vào một vòi phun khí nén có áp suất cao thổi ngang qua miệng phun dung dịch tưới nguội, nhờ tưới nguội dưới dạng sương mù nên khả năng thấm vào các vị trí của vùng cắt và khả năng làm nguội cao hơn, làm tăng tuổi thọ của dao. Phương pháp này được dùng trong các trường hợp gia công với chế độ cắt rất cao và vật liệu khó gia công

 Để biết thêm chi tiết quý khách vui lòng liên hệ: Công ty Cổ phần Thương Mại và sản xuất Thiết bị Công nghiệp Anh Phát Địa chỉ: Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức - Hà Nội Để được tư vấn thêm về sản phẩm vui lòng liên hệ Mobile/Zalo: 0912 043 239 / 02433 661 551 skype: dtthuy88 Email: cokhi@anhphattools.com Website:http://anhphattools.com, http://anhphattools.vn/index.aspx http://anhphattools.com/