Dao phay Hợp kim

Thứ Sáu, 4 tháng 12, 2015

Cấu tạo và cách sử dụng dao phayCấu tạo và cách sử dụng dao phay

Thứ Sáu, tháng 12 04, 2015 Anh Phát Chưa có bình luận

Cấu tạo dao phay

Hình 3.1 Cấu tạo dao phay

- Mặt trước lưỡi cắt (1): là bề mặt phoi thoát ra.

- Mặt sau lưỡi cắt (4): là bề mặt hướng vào bề mặt đã gia công trong quá trình gia công.

- Lưng của lưỡi cắt (5): là bề mặt tiếp giáp giữa mặt trước và mặt sau của lưỡi cắt cạnh đó.

- Mặt phẳng đầu là mặt phẳng vuông góc với dao phay.

- Mặt phẳng tâm là mặt phẳng đi qua trục của dao và một điểm quan sát trên lưỡi cắt của nó.

- Lưỡi cắt (2) là đường giao tuyến của mặt trước và mặt sau ( đối với dao phay mặt đầu: lưỡi cắt chính nghiêng một góc so với trục của dao phay, lưỡi cắt phụ nằm ở mặt đầu dao phay).

- Bề rộng mặt sau của lưỡi cắt (3) là khoảng cách giữa lưỡi cắt và đường giao của mặt sau với lưng của lưỡi cắt.

- Bước vòng của lưỡi cắt là khoảng cách giữa những điểm tương ứng trên lưỡi cắt của hai lưỡi cắt liền nhau được đo trên cung tròn với tâm nằm trên trục dao.

- Lượng hớt lưng: là khoảng cách hạ thấp của đường cong hớt lưng giữa hai lưỡi cắt kề nhau.

- Góc trước g : là góc giữa mặt trước và mặt phẳng tâm đi qua lưỡi cắt chính.

- Góc sau a : là góc giữa mặt phẳng tiếp tuyến với dao ở lưỡi cắt chính và mặt phẳng tạo nên bề rộng mặt sau của lưỡi cắt.

- Góc cắt b : là góc giữa mặt trước và mặt sau chính của dao.

SỬ DỤNG DAO PHAY ĐĨA

Gia công mặt phẳng chỉ là một trong nhiều nguyên công được thực hiện trên máy phay ngang. Phay bậc và phay rãnh,phay giãn cách và tổ hợp dao phay tất cả đều được sử dụng dùng dao phay đĩa. Mục đích của chương này giới thiệu cho bạn các loại dao phay đĩa và ứng dụng của nó.

DAO PHAY ĐĨA VÀ PHAY MẶT ĐẦU.

Dao phay với răng hình đĩa được gọi là dao phay đĩa. Chúng được sử dụng để phay bậc và phay rãnh, khi chỉ mặt bên của phôi được gia công, phay dãn cách được thiết lập. Ví dụ cắt đầu bu lông. Rãnh được gia công tốt nhất trên phôi với tất cả các mặt của dao phay với răng cắt là cả 2 bên. ( Hình K-71). Bậc có thể được cắt với nửa bên của dao phay có răng cắt chỉ trên một bên ( Hình K-72).

Kích thước, dạng, đường kính của dao phay đĩa để sử dụng sẽ phụ thuộc vào nhiệm vụ gia công. Như một thước đo, đường kính dao nhỏ nhất đó sẽ làm công việc nên được sử dụng miễn là không gian được duy trì giữa trục gá hỗ trợ và phôi hoặc ê tô.

CHUẨN BỊ VÀ THIẾT LẬP PHÔI.

Một thợ máy giỏi sẽ đánh dấu phôi với đường phác họa trước khi đưa vào trong máy. Việc phác họa này nên được làm chính xác với hình dạng và kích thước. Lí do cho việc phác họa trước khi bắt đầu gia công là để các bề mặt được cắt bỏ trong suốt quá trình gia công. Sau khi phác họa biên dạng được thực hiện ,nên miết phấn trên phôi theo đường chéo để chỉ ra những phần được cắt đi. Với sự giúp đỡ xác định này mặt nào của đường phác họa cắt sẽ được gia công( Hình K-73).

Phôi có thể được gắn bằng bất kì phương pháp truyền thống nào đã được thảo luận trước đó. Nếu bạn sử dụng một ê tô, Phải chắc chắn nó đã được chỉnh thẳng với bàn. Nếu bạn kẹp trực tiếp phôi xuống bàn, theo qui chuẩn của việc kẹp chặt đúng.

http://www.maykhoantu.net.vn/

http://www.taro.com.vn/

http://www.anhphattools.vn/4388/dao-phay-ngon.aspx
http://maycokhicongnghiep.com/
http://www.muikhoan.com/

daophayso1@gmail.comCấu tạo và cách sử dụng dao phayhoặc liên hệ số điện thoại 0915.634.456 để được tư vấn trực tiếp

Xem tiếp ...

6 lý do lựa chọn công nghệ phay ren thay cho taro

Thứ Sáu, tháng 12 04, 2015 Anh Phát Chưa có bình luận

Dao phay ren đã xuất hiện cách đây khoảng 25 năm nhằm đáp ứng nhu cầu của NASA trong việc gia công những lỗ ren chất lượng cao trong các vật liệu cực kỳ khó cắt như titan, hợp kim Hastelloy và Inconel – trong khi việc này là không thể thực hiện đối với dao tarô thông thường. Trong những năm qua, dao phay ren đã và đang được tiếp tục phát triển và hiện nay các nhà sản xuất đang sử dụng nó để chế tạo ren trên những chất liệu cứng, đặc biệt trong các vật liệu có độ cứng lên đến 70 HRC.

Theo ý kiến của một chuyên gia kỹ thuật của của nhà sản xuất dụng cụ cắt hàng đầu thế giới Secotools (Thụy điển), có sáu lý do cơ bản mà lựa chọn gia công phay ren sẽ tốt hơn với gia công tarô thông thường :

1. Dao phay ren luôn tạo được ren có chất lượng tốt hơn với dao tarô.

2. Tùy thuộc vào kích thước lỗ ren, bạn có thể tạo ren bằng tay hoặc máy. Tuy nhiên, với phay ren, bạn luôn sẽ phải sử dụng máy gia công và điều này đảm bảo tốt tính đồng nhất của toàn bộ các ren.

3. Phay ren trên máy gia công thì dễ dàng hơn nhiều vì nó đòi hỏi lực cắt nhỏ hơn so với tarô.

4. Trong phay ren, bạn không nhất thiết phải có lỗ ren quá đúng kích cỡ vì phay ren cắt lỗ lớn hơn. Khi taro với dao ren thông thường, người gia công thường cắt lỗ lớn hơn so với kích cỡ cần thiết bởi lẽ việc đó dễ dàng hơn. Tuy nhiên, khi làm như vậy, họ sẽ bị mất một phần ren và làm giảm sức bền tổng thể của ren.

5. Trong quá trình tạo ren, việc những mũi tarô nhỏ thường rất dễ bị gãy. Và khi mũi taro bị gãy, bạn sẽ phải mất nhiều thời gian để lấy mũi tarô ra khỏi lỗ ren, và trong nhiều trường hợp bạn sẽ phải bỏ đi một phần ren.

6. Với dao phay ren, bạn có thể tạo ra các ren phải và ren trái bằng với cùng một con dao.

Tuy nhiên, cần ghi nhớ là trước khi phay ren, bạn phải có tối thiểu một máy gia công ba trục. Ngoài ra, bạn cũng phải cân nhắc xem nên phay ren với độ sâu bao nhiêu bởi vì không nên cắt sâu hơn 1,5 lần đường kính lỗ. Lý do là khi dao phay càng dài thì khả năng bị lệch càng lớn, việc này có thể gây ra sự không chính xác trong ren.

Với dao phay ren, bạn sẽ có một vài lựa chọn. Có thể chọn dao phay carbide nguyên khối hoặc dao phay gắn mảnh. Dao carbide nguyên khối rất lý tưởng cho các lỗ có kích cỡ nhỏ hơn vì dao gắn mảnh thường không vừa các lỗ có đường kính dưới ⅝”. Về chi phí, dao phay ren carbide nguyên khối có thể đắt hơn loại dao gắn mảnh. Với dao gắn mảnh, khi bạn đã mua thân dao, giá thành của lưỡi ghép hợp kim sẽ hợp lý hơn so với loại nguyên khối.

Cuối cùng, trước khi sử dụng phay ren, bạn hãy chắc chắn tận dụng hết những ưu điểm của phần mềm hỗ trợ của các nhà sản xuất dao cụ như Seco’s Thread Milling Wizard . (download miễn phí phần mềm này trên website www.Secotools.com). Seco’s Thread Milling Wizard sẽ đưa ra một loạt các câu hỏi về các loại ren mà bạn đang muốn gia công và dựa trên các câu trả lời của bạn, phần mềm sẽ tính toán tạo ra một chương trình CNC có hiệu quả cao và hoàn toàn thích hợp với máy gia công của bạn.

http://www.taro.com.vn/

http://www.maykhoantu.net.vn/

http://www.anhphattools.vn/4388/dao-phay-ngon.aspx

http://maycokhicongnghiep.com/
http://www.muikhoan.com/

daophayso1@gmail.comhoặc liên hệ số điện thoại 0915.634.456 để được tư vấn trực tiếp

Xem tiếp ...

Các kỹ thuật phay cơ bản

Thứ Sáu, tháng 12 04, 2015 Anh Phát Chưa có bình luận

1, Chuẩn bị chung:

- Làm vệ sinh phôi, bàn máy, đầu kẹp dao, trục gá dao hay dao cắt trước khi thực hiện công việc.

- Không lựa chọn dao cắt lớn hơn mức cần thiết.

- Kiểm tra máy có hoạt động bình thường không, kiểm tra dầu bôi trơn.

- Kiểm tra chiều quay của máy có phù hợp với dao hay không.

- Sử dụng chiều phay nghịch.

- Không thay đổi tốc độ trục chính và lượng chạy dao khi đang gia công.

- Sử dụng đồ gá phù hợp để chi tiết được kẹp chặt và không bị rung khi gia công.

- Sử dụng dung dịch trơn nguội.

Tất cả công việc chuẩn bị phải được hoàn thành trước khi trục chính quay.

2. Tốc độ của dao phay (tốc độ cắt):

Trong đó:

- V : Vận tốc cắt (m/phút).

- D : Đường kính dao phay (mm).

- n : Vận tốc vòng (vòng/phút).

Những yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ cắt:

- Vật liệu làm dao phay.

- Đường kính dao phay.

- Vật liệu gia công.

- Chiều sâu cắt.

- Số lưỡi cắt của dao phay.

- Môi trường gia công (có tưới dung dịch hay không, dung dịch có làm lạnh hay không, dung dịch được tưới thông thường hay dạng sương mù …).

3. Lượng chạy dao:

F_P = F_r . Z . n

Trong đó:

F_p : Lượng tiến dao trên một phút (mm/phút).

F_r : Lượng tiến dao cho một lưỡi cắt (mm).

Z : Số lưỡi cắt.

n : Vận tốc vòng (vòng/phút).

Những yếu tố ảnh hưởng đến lượng chạy dao:

- Vật liệu làm dao.

- Độ đảo của dao.

- Góc nghiêng chính của dao phay.

- Độ cứng vững của máy phay, trục dao phay, đồ gá.

- Độ cứng vững của phôi.

- Chế độ gia công.

4. Chiều sâu cắt:

Chiều sâu cắt t là chiều dày của lớp vật liệu phôi bị dao hớt đi trong một lần cắt. Đơn vị tính là mm.

Chiều sâu cắt được lựa chọn theo các yếu tố sau:

- Lượng dư gia công trên phôi.

- Công suất máy.

- Độ cứng vững của phôi.

- Độ nhám bề mặt cần đạt được.

Thông thường phay qua 2 lần là hợp lý ( một lần phay thô và một lần phay tinh). Nếu độ nhám đòi hỏi thấp thì phải phay qua một lần nữa (phay bán tinh).

5. Chiều phay:

Có hai chiều phay : chiều phay thuận và chiều phay nghịch.

Chiều phay thuận : là chiều phay mà chiều quay của dao cùng với chiều tịnh tiến của phôi. Trong chiều phay thuận thì phoi hình thành từ dày tới mỏng dẫn. Do đó, chiều phay thuận làm cho lực cắt tăng đột ngột làm cho máy chịu tải theo kiểu va đập, rung động nhiều. Đối với máy phay có độ rơ lớn, lực cắt trong chiều phay thuận cùng chiều với chiều di chuyển của bàn máy làm cho bàn máy bị giật có thể gây gãy dao phay. Tuy nhiên, Chiều phay thuận có ưu điểm là lưỡi dao không bị trượt trên bề mặt gia công trước khi cắt, cho nên, dao phay lâu mòn.

Chiều phay nghịch : là chiều phay mà chiều quay của dao ngược với chiều tịnh tiến của phôi.

Để biêt thêm thông tin chi tiết vui lòng truy cập:

http://www.maykhoantu.net.vn/

http://www.taro.com.vn/

http://www.anhphattools.vn/4388/dao-phay-ngon.aspx
http://maycokhicongnghiep.com/
http://www.muikhoan.com/

daophayso1@gmail.comhoặc liên hệ số điện thoại 0915.634.456 để được tư vấn trực tiếp

Xem tiếp ...

Các loại dao phay

Thứ Sáu, tháng 12 04, 2015 Anh Phát Chưa có bình luận

Các loại dao phay

Dao phay mặt phẳng

Dao phay mặt phẳng (Hình 60-5) thường có đường kính >6 inches (>150 mm) và lưỡi cắt được gắn vào dao phay, những lưỡi cắt có thể là thép gió, thép dụng cụ, hoặc các mảnh carbide. Các góc của loại dao phay này hơi vát, hầu hết tác động cắt xãy ra ở đĩnh và trên chu vi dao phay. Để tránh vấp dao, chỉ một phần nhỏ mặt răng gần chu vi tiếp xúc với chi tiết gia công; phần còn lại được mài với khoảng hở thích hợp (8 đến 10°).

Kiểu dao phay này thường được dùng như một dao tổng hợp, thực hiện cắt thô và cắt tinh trong một hành trình. Các lưỡi cắt thô và tinh được lắp trên một thân dao, với số lượng giới hạn các lưỡi cắt tinh có đường kính nhỏ hơn và hơi nhô ra bể mặt so với các lưỡi cắt thô. Các lưỡi cắt tinh có bể mặt cắt hơi rộng hơn, tạo ra độ bóng bế mặt tốt hơn.

Các dao phay măt phẳng dưới 6in (150mm) được gọi la dao phay ngón (Hình 60-6), là dao phay liền khối nhiều răng với các răng trên mặt và chu vi. Chúng thường được kẹp giữ trên đầu nối trục chính máy phay, có thể có ren hoặc chốt để truyền động dao. Dao phay ngón kinh tế hơn do rẻ hơn khi cần thay thế do bị mòn hoặc mẻ.

Dao phay góc

Dao phay góc có các răng cắt không song song cũng không vuông góc với trục dao cắt. chúng được dùng để phay các bề mặt góc (mặt nghiêng) chẳng hạn các rãnh, răng nhỏ, mặt vát, răng dao doa, và có thể được phân làm 2 nhóm:

1. Dao phay góc đơn (Hình 60-7A) là dao chỉ có phần cắt trên bề mặt nghiêng. Dao phay góc 45°-60° là góc giữa mặt vát và mặt côn.

2. Dao phay góc kép (Hình 60-7B) là dao phay góc có 2 mặt cắt hợp lại. Khi hai mặt cắt có góc hợp lại với đường tâm của trục một gốc bằng nhau gọi là mặt cắt đối xứng, được định dạng bởi kích thước bao gồm cả 2 góc đó. Khi dao không đối xứng sẽ được định dạng bởi các góc đặc biệt trên cạnh khác của mặt phẳng hoặc hay đổi từ 12°-48°

Dao phay định hình

Dao phay định hình (Hình 60-8) tùy thuộc vào biên dạng của chi tiết gia công. Độ chính xác cho phép và sự chép hình dạng chi tiết gia công sẽ kinh tế hơn. Dao phay định hình được sử dụng rộng rãi để gia công những chi tiết nhỏ. Các răng của dao định hình giống hệt nhau về biên dạng. Trong quá trình cắt gọt mỗi răng tham gia vào bề mặt cắt tiếp xúc trên toàn bộ chiều dài của lưỡi cắt trên từng răng và lực cắt sẽ nhỏ hơn qua cơ cấu khóa cam.

Dao phay định hình được mài sắc ở mặt răng, mặt cắt có góc dương, bằng 0 hoặc âm tùy thuộc vào công dụng. Đây là điều quan trọng vì gốc trước của mặt cắt quyết định biên dạng của chi tiếtgia công nếu góc này thay đổi, biên dạng thay đổi theo. Nếu mặt trên chính xác, dao phay có thể được mài lại nhiều lần cho đến khi không còn sử dụng được nữa. Do đó độ chính xác biên dạng gốc của răng cố thể được duy trì. Đôi khi các dao này có mặt vát, gây ra tác động cắt . à giảm sự vấp dao trong quá trình cắt, nhưng sẽ khó mài sắc hơn.

Dao phay cắt đứt

Dao phay cắt đứt (Hình 60-9) thường mỏng để giảm ma sát và sự kẹt dao khi cắt. Các rãnh cắt thường có chiều rộng từ 1/32-3/16 in (0,8-5 mm).

Bởi vì mặt cắt ngang của dao mỏng, lượng chạy dao trên mỗi răng thường xấp xỉ=1 /4 hay 1 /8 so với lượng chạy dao của các dao khác, ở một số vật liệu phi kim loại lượng chạy dao có thể được tăng lên. Dao này không được sử dụng để cắt rãnh then trên trục chính. Đai ốc trục chính có thể siết chặt bằng tay vì daơ cắt rất dễ bị bể, với một vài thao tác cho thấy có thể trượt lên hay xuống khi cắt.

Dao phay vai vuông

Dao phay vai vuông (ngón) có răng cắt ỏ mặt đầu và trên chu vi, được lắp vào trục chính bằng khớp nối thích hợp. Dao được chia thành 2 loại: loại cán liền phần cam và phần cắt là một khối, và loại cán lắp phần thân và phần cắt được phân chia.

Loại cán liền thường nhỏ hơn loại cán lắp có thể là rãnh thẳng hay rãnh xoắn, thân thẳng hay là thân côn, có 2 rãnh hoặc nhiều hơn. Loại 2 rãnh có 2 lưỡi cắt với chiều dài khác nhau, một mép kéo dài quá tâm lưỡi cắt với lưỡi cắt này được dùng để phay các lỗ khoan trước khi cắt rãnh. Khi một rãnh được phay bằng dao phay này, chiều sâu cắt không được vượt quá một nửa đường kính dao phay. Loại 4 rãnh được sử dụng để cắt rãnh, luôn luôn bắt đầu cắt bằng cạnh kim loại.

Dao phay rãnh T

· Dao phay rãnh T (Hình 60-11A) được dùng để cắt hai rãnh bên của rãnh T sau khi đã sử dụng dao phay ngón hay dao phay hông. Dao này phù hợp cho dao phay mặt hông nhỏ với rãnh trên cả 2 mặt liền khối tương tự như dao phay ngón.

Dao phay đuôi én

· Dao phay đuôi én (Hình 60-11B) tương tự như dao phay góc đơn với thân liền khối. Một vài loại dao đuôi én được chế tạo với răng trong và lắp vào một ống ren đặc biệt. Dao phay đuôi én được sử dụng để gia công các mặt đuôi én. Sau khi được cắt rãnh thô bằng các dao phay thích hợp, thường chỉ cắt một mặt dao. Dao phay đuôi én thường có góc khoảng 45°, 50°, 55° và 60°

Dao phay rãnh then bán nguyệt

· Dao phay rãnh bán nguyệt (Hình 60-11C) tương tự như dao phay đĩa kích thước đường kính nhỏ khoảng 2 inches (50 mm) được chế tạo liền cán và răng thẳng với dao kích thước lớn được lắp trên trục chính, các răng được bố trí so le cả 1 mặt bên và trên chu vi, dùng để phay các rãnh then hình bán nguyệt.

Dao phay rãnh then được định dạng theo hệ thống số. Hai chữ số bên phải là đường kính danh định theo 1/8in, các chữ số trước là chiều rộng dao tính theo 1/32in.

Ví dụ: Với dao a #406, sẽ có kích thước sau: Đường kính 06×1/8=3/4 in Bề rộng 04×1/32=1/8 in

Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim

Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim là dụng cụ cắt đặc biệt dùng để cắt mặt đầu có bề mặt yêu cầu, được lắp vào khớp nối đặc biệt hoặc trên trục chính. Dao phay này được sử dụng trong các nguyên công mà đòi hỏi người thợ có kinh nghiệm và khi chi phí chế tạo dao liền cán cao.

Để biêt thêm thông tin chi tiết vui lòng truy cập:

http://www.anhphattools.vn/4388/dao-phay-ngon.aspx
http://maycokhicongnghiep.com/
http://www.muikhoan.com/